Dans la mesure de la pression industrielle, de nombreux manomètres sont remplis en interne de liquides spéciaux (comme le glycérol ou l'huile de silicone). Ces dispositifs sont appelés «jauges de pression remplies de liquide» ou «jauges de pression résistantes aux vibrations». Ces liquides ne sont pas de simples charges mais des composants critiques qui garantissent un fonctionnement stable. Vous trouverez ci-dessous une analyse des types liquides, des principes fonctionnels et des scénarios d'application.
I. Quels liquides sont utilisés dans les manomètres?
Les liquides les plus courants dans les manomètres se répartissent en deux catégories:
1. Glycérol (glycérine)
- Propriétés: incolore, visqueux, hautement hygroscopique (absorbe l'humidité de l'air), capable d'adsorber les gaz nocifs comme le sulfure d'hydrogène et l'insoluble dans les solvants organiques.
- Applications: environnements humides ou scénarios avec des gaz légèrement corrosifs.
2. Huile de silicone (polysiloxane)
- Propriétés: stabilité chimique élevée, résistance à la température (-50 à 200 degrés), forte hydrophobicité et excellente isolation.
- Applications: environnements à haute température, exigences d'étanchéité ou besoins d'isolation électrique, comme dans les usines chimiques ou les systèmes d'alimentation.
Ii Quels rôles jouent ces liquides?
Les objectifs principaux de la remplissage liquide sont les vibrations d'amortissement, les chocs tampon et la protection de la jauge, avec des fonctions spécifiques, notamment:
1. Amortir les vibrations et stabiliser le pointeur
- La résistance visqueuse du liquide (huile de glycérol / silicone) absorbe l'énergie vibrationnelle externe, supprimant les oscillations d'aiguille pour assurer des lectures claires et stables.
- Exemple: Dans les environnements à haute vibration comme les machines ou les compresseurs d'exploitation, les jauges remplies de liquide empêchent les mouvements d'aiguille erratiques causés par les vibrations.
2. Transmission de pression et protection des éléments élastiques
- Dans les jauges chimiquement scellées, l'huile de silicone agit comme un milieu scellé. Après le remplissage du vide, il forme un environnement sans bulles. Lorsque la pression externe agit sur la jauge, l'huile de silicone transmet uniformément la pression vers des éléments élastiques (par exemple, les tubes de Bourdon), empêchant la déformation ou les dommages induits par l'impact direct.
3. Isolement de la corrosion et durée de vie prolongée
- Le glycérol adsorbe les gaz corrosifs (par exemple, sulfure d'hydrogène), réduisant l'érosion des composants métalliques internes. L'hydrophobicité de l'huile de silicone bloque l'humidité, empêchant la rouille.
4. Adaptation aux environnements durs
- Dans des conditions extrêmes, telles que des températures élevées / basses, de l'humidité ou des fluctuations de pression sévères (par exemple, les systèmes hydrauliques, les pompes à piston) - La conception remplie de liquide améliore considérablement la durabilité et la précision de la mesure.
Iii. Pourquoi choisir du glycérol ou de l'huile de silicone?
Le choix entre les deux dépend des conditions pratiques:
- Glycerol: Lower cost, suitable for standard vibration environments or scenarios requiring moisture absorption, but sensitive to high temperatures (>80 degrés).
- Huile de silicone: offre des performances complètes, une large tolérance à la température et une pertinence pour des températures extrêmes, une haute pression ou des applications de précision nécessitant une isolation, bien qu'à un coût plus élevé.
Iv. Conclusion
L'huile de glycérol ou de silicone à l'intérieur des jauges de pression atteint la résistance des fonctions principales, l'absorption des chocs et la résistance à la corrosion, les mécanismes d'amortissement visqueux et de transmission de pression. Les manches de pression remplies de liquide sont devenues des "stabilisateurs" indispensables dans les équipements industriels, en particulier dans les secteurs de l'énergie, des produits chimiques et de la fabrication, assurant la sécurité opérationnelle et le contrôle précis.
(Remarque: les jauges remplies de liquide nécessitent des inspections régulières de l'état liquide. Si la nébulosité, les fuites ou les bulles sont observées, le liquide doit être remplacé rapidement pour maintenir les performances.)