L'utilisation du puits de contrôle de l'extraction d'huile
Pendant les processus de forage à huile et d'achèvement du puits, l'objectif principal du contrôle des puits est de s'assurer que la pression dans le puits de forage est sous contrôle, empêchant les éruptions, la circulation perdue ou les accidents de la pollution environnementale causés par la perte de contrôle de la pression de formation. La pompe à test de pression joue les rôles cruciaux suivants dans ce processus:
1. Tester les performances d'étanchéité de l'équipement de puits
- Les équipements de tête de puits tels que les groupes Blowout Wevener (BOP), les têtes de boîtier et les têtes de tubes doivent résister aux fluides de formation à haute pression (tels que le gaz naturel et le pétrole brut). La pompe à test de pression applique une pression supérieure à celle des conditions de travail réelles (généralement 1,5 à 2 fois la valeur de conception) à ces composants pour vérifier si leurs performances d'étanchéité répondent aux normes.
- Exemple: Avant les opérations de puits d'achèvement, utilisez une pompe d'essai de pression pour effectuer des tests à haute pression sur les RAM et les préventeurs annulaires du préventeur d'éruption pour s'assurer qu'il peut rapidement fermer la tête du puits en cas d'urgence.
2. Inspection de la capacité porteuse des cordes et outils tubulaires
- Les cordes tubulaires telles que les boîtes, les tubes et les tuyaux de forage qui sont abaissés dans le puits doivent être testés sous pression pour confirmer si leur résistance à la pression interne et la résistance à l'effondrement externe répondent aux exigences de conception.
- Le système de circulation du liquide de forage (tel que les collecteurs d'étranglement et les lignes de mise à mort) doit également être testé régulièrement sous pression pour éviter les risques de contrôle des puits causés par la fuite.
3. Vérification des fonctions des outils de trou descendants
- Les outils de trou descendants tels que les pistolets perforants, les emballeurs et les vannes de sécurité doivent être testés sous pression avant de quitter l'usine ou après l'installation sur place pour assurer leur fiabilité dans un environnement à haute pression.
4. Simulation de conditions de travail extrêmes
- La pompe d'essai de pression peut simuler des conditions extrêmes telles que la pression de fracture de formation et la pression d'effondrement de la formation, aidant les ingénieurs à optimiser les plans de puits de tuer et les conceptions de structure de puits de forage.
5. Test de conformité
- L'industrie pétrolière adhère strictement aux normes telles que l'API (American Petroleum Institute) et l'ISO. Les données de test de pression sont une base importante pour l'acceptation de l'équipement de contrôle des puits et la délivrance des permis de fonctionnement.
Scénarios d'application typiques
- Avant la mise en service d'un nouveau puits: effectuez un test de pression complet sur l'équipement de la tête de puits et l'arbre de Noël.
- Pendant les opérations de travail: retestez les performances d'étanchéité après avoir remplacé la tête de tubage ou le prévention de l'éruption.
- Dans le forage en haute mer: répondre aux exigences spéciales de test de pression pour les puits ultra-profonds et les formations à haute température et à haute pression (telles que les puits de gaz de schiste).
Conclusion
La pompe d'essai de pression est un outil de garantie de sécurité indispensable dans le contrôle du puits de l'extraction d'huile. En appliquant scientifiquement la pression, il vérifie l'intégrité de l'équipement et la stabilité du système, qui est directement liée à la sécurité du personnel opérationnel, à la protection de l'environnement et aux avantages économiques des entreprises. Avec le développement de technologies intelligentes, les systèmes de test de pression numérique (tels que l'enregistrement automatique et la surveillance à distance) remplacent progressivement les opérations manuelles traditionnelles, améliorant encore l'efficacité des tests et la précision.