1. Classification des outils BOP internes
(1) Valve de bite Kelly
LeValve de bite Kellyest une valve à commande manuelle installée sur le Kelly. Il se compose d'unCock supérieur de Kellyet unBine Kelly Cock. À l'aide d'une clé dédiée, la vanne peut être tournée à 90 degrés pour l'ouvrir ou la fermer au besoin.
(2) Calline de contrôle de la ficelle
Leclapet anti-fragmentest installé à des positions prédéterminées dans la chaîne de forage. Il permet au fluide de s'écoulerseulement vers le bas(de haut en bas) tout en empêchant le débit inversé, empêchant ainsi les éruptions internes.
(3) Valve de contournement de la corde de forage
Levanne de contournement de la cordesert de soupape de sécurité de secours. Si les buses de foret deviennent obstruées et que la circulation est bloquée, l'ouverture de la valve de dérivation restaure la circulation normale du liquide de forage.
2. Test de performance
Tous les outils BOP internes (sauf les vannes de contournement) doivent subirTest d'intégrité du sceauusageeaucomme support de test.
Test à basse pression:2.1 MPa, maintenu pour ** supérieur ou égal à 5 minutes **, chute de pression ** inférieure ou égale à 0. 3 MPa **.
Test à haute pression:Joué aupression de travail nominaledu clapet anti-retour de type fléchette, maintenu pour ** supérieur ou égal à 5 minutes **, chute de pression ** inférieure ou égale à 0. 7 MPa **.
3. Positions d'installation dans la chaîne de forage
Le placement et la quantité d'outils BOP internes sont déterminés en fonction deconception de forageouconditions de puits spécifiques.
Vannes de coq kellysont installés auextrémité supérieure et inférieure du kelly.
Vannes à carreauxdevrait être installéaussi près du bas de la ficelle que possible.
Exceptions où les clapulades ne peuvent pas être installés:
Assemblages d'outils de circulation perdus
Assemblages de forage pour la mesure du poids à tuyaux d'échappement
Assemblages de back-off explosifs pour les incidents de tuyaux bloqués
Assemblages d'outils de pêche et d'exploitation filaire
Assemblages de la journalisation (LWD)
Dans de tels cas,Des mesures alternatives de prévention de l'éruption doivent être mises en œuvre.
Positions recommandées des clapulades:
Forage / alésage conventionnel:Installé entre leperceuse et le premier collier de forage.
Assemblages du moteur de fond:Installé entre lemoteur et premier tuyau de forage.
Forage central dans les zones d'hydrocarbures (type sans drop-ball):Installé entre leCore Barrel et le premier tuyau de forage.
Forage sous-équilibré:Du moinsdeux clapuladesdoit être installé, aveccelui étant une valve normalement fermée en bas.
Positions de soupape de dérivation recommandées:
Installé entrepercevoir des colliers et des tuyaux de foretou30–50 m au-dessus du clapet anti-retour.
Danspuits horizontaux ou hautement déviés, installer dans leSection d'inclinaison de 50 degrés –70 degrés.
Installation d'urgence des clapulades de type DART:
Peut être installé autuyau de forage de surfacependant les opérations sous-équilibrées pourConnexion de tuyau sécurisé.
En cas d'urgence, la valve peut êtreInstallé rapidementsur la chaîne de forage.
A dispositif d'ouverture pushest préinstallé sur la connexion féminine pour maintenir la valve ouverte.
Après l'installation, la tige de poussée est libérée, permettant à la pression du puits de fermer la valve.
4. Entretien et inspection
Après chaque voyage, les outils BOP internes doivent êtreretiré, nettoyé et inspecté.
Lubrifier les filsetInstallez les bouchons de protection.
Outils d'installation d'urgencedoit avoirdispositifs push-ouverts sécuriséset être stockésur le plancher de la plate-forme pour un accès rapide.
5. Test et certification
Les tests comprennent:
Test du corps hydrostatique
Tests de pression supérieure / inférieure
Inspection du thread (interne / externe)
Inspection dimensionnelle et visuelle
Tests non destructeurs (NDT)
NOUVEAUX TEST D'ACCEPTATION DE L'OUTIL:
Taux d'échantillonnage à 10%(Minimum 1 outil si lot<10).
Test de gazpeut être effectué le cas échéant.
Normes de test hydrostatique:
Moins ou égal à 35 MPa: 2 × pression de travail nominale
Supérieur ou égal à 70 MPa: 1,5 × pression de travail nominale
Test à basse pression:1,4–2,1 MPA
Test à haute pression:Pression de travail nominale
Temps de maintien:Supérieur ou égal à 10 minutes (pas de goutte de pression ni de fuite=Pass)
6. Pré-emploi
Vérifiermanuels d'utilisation, certificats et marquages(Fabricant, modèle, numéro de série, date, spécifications du thread).
Assurez-vous que les marques "ouvertes / fermes" sont claires.
InspecterThreads, phoques et poignéespour les dommages.
Confirmerclés de fonctionnement et outils d'urgencesont disponibles.
Tester les vannes de coq kellypour un fonctionnement fluide avant utilisation.
Stocker les clés en toute sécuritépour éviter la perte ou la chute.
Responsabilités:
Leforageest responsable degestion quotidienne.
MaintenirJournaux d'utilisationetRecords de récupération.
7. Procédures opérationnelles
Avant de courir dans Hole (RIH):Lepush à outilsà faireInspecter, mesurer et esquisserl'outil.
Suivez les directives du fabricantpourLimites de charge, couple, pression et durée de vie.
Outils réutilisésdoit êtreinspecté et testé (y compris NDT)avant la rentrée.
8. Mesures et exigences de sécurité
En cas de coup de pied:Fermer leValve de bite Kelly la plus proche.
SiLe différentiel de pression empêche l'ouverture, appliquerpression au-dessus de la valvepour aider.
Tout en trébuchant:Remplissez un tuyau de forage à chaque20–30 stands.
Avant d'entrer dans les zones d'hydrocarbures:CirculerRetirer l'air comprimé.
Stocker correctement les outilsetEffectuer une maintenance de routine.
Nettoyage et inspection post-utilisationsont obligatoires.
NDT requisSi les outils montrent des signes d'usure.
Lors de l'installation d'urgence:Éviterports de secourspour éviter les blessures.
9. Critères de retraite
Life de service: 800 heures de fonctionnement(retraite obligatoire).
Dégâts de thread / sceauau-delà de la réparation.
Échec du corps / sceauau-delà de la réparation.
Échec des tests de pression / NDT.
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